Produk utama kami: Silikon amino, silikon blok, silikon hidrofilik, semua emulsi silikon mereka, pembasmian penambahbaikan kubu, penghalau air (bebas Fluorin, Karbon 6, Karbon 8), bahan kimia pencuci demin (ABS, Enzim, pelindung Spandex, penghilang Mangan), negara eksport utama: India, Pakistan, Bangladesh, Türzbekistan, dll.

 

Aplikasi Industri Surfaktan Garam Ammonium Kuaternari Gemini

Surfaktan garam ammonium kuaterner Gemini, juga dikenali sebagai surfaktan Gemini kationik, ialah jenis surfaktan baharu yang menghubungkan dua atau lebih surfaktan kationik rantai tunggal melalui kumpulan penghubung. Struktur molekul terminal N berganda khas surfaktan garam ammonium kuaterner Gemini memberikan mereka sifat fizikokimia yang unik. Berbanding dengan garam ammonium kuaternari rantai tunggal tradisional, ia mempunyai aktiviti permukaan/antara muka yang unggul, sifat antibakteria dan bakteria, dan tingkah laku reologi yang unik, serta kebolehbasahan yang baik dan keupayaan pengemulsi yang kuat.

Surfaktan garam ammonium kuaterner Gemini pada masa ini mempunyai nilai aplikasi yang hebat dan telah mendapat perhatian meluas dalam bidang seperti pensterilan dan pembasmian kuman, medan minyak, perencatan kakisan logam, percetakan dan pencelupan tekstil, rawatan kumbahan dan bahan baharu.

 

Permohonan dalam bidang pensterilan dan pembasmian kuman

Disebabkan kehadiran dua kumpulan hidrofilik bercas positif dan dua rantai hidrofobik dalam molekul surfaktan Garam Ammonium Kuaternari Gemini, ia mempunyai keupayaan bakteria yang lebih kuat berbanding garam ammonium kuaternari rantai tunggal tradisional (1231 dan 1227), serta ketoksikan yang rendah, aktiviti biologi yang luas, dan keterlarutan air yang baik.
Kawasan aplikasi: ① Ia mempunyai nilai aplikasi yang hebat dalam pensterilan dan anti-karat produk penjagaan diri, kosmetik dan industri kertas; ② Boleh digunakan sebagai racun bakteria yang cekap untuk penyejukan air beredar industri, mengurangkan penyumbatan saluran paip dan kakisan peralatan; ③ Sebagai pengganti perencat kakisan (1227) dalam pemulihan minyak tertier di medan minyak, ia mengurangkan kakisan bakteria (seperti bakteria penurun sulfat, bakteria besi dan bakteria saprofit) pada saluran paip minyak dan menyelesaikan masalah rintangan bakteria.

Mekanisme pensterilan dan pembasmian kuman Surfaktan Garam Ammonium Kuaternari Gemini: ① Surfaktan Garam Ammonium Kuaternari Gemini mempunyai dua rantai hidrofobik dalam struktur molekulnya, yang memudahkan kumpulan hidrofobiknya untuk menembusi ke dalam lapisan lipid sel bakteria, dan kumpulan hidrofiliknya untuk menembusi ke dalam lapisan protein, yang membawa kepada penyahaktifan enzim dan denatuasi protein; ② Struktur molekul mengandungi dua kumpulan terminal N, dan di bawah aruhan, ketumpatan cas positif kumpulan kepala garam ammonium dicycloquaternary meningkat, menjadikannya lebih mudah untuk surfaktan menyerap ke permukaan bakteria, mengubah kebolehtelapan dinding sel bakteria dan menyebabkan mereka pecah, mencapai kesan membunuh bakteria.

 

Permohonan dalam pemulihan minyak tertier

Digunakan sebagai cecair patah bersih untuk medan minyak

Cecair patah ialah cecair kerja yang digunakan untuk memecah dan mengubah takungan minyak dan gas. Fungsi utamanya adalah untuk memindahkan tekanan tinggi dari permukaan ke pembentukan untuk membentuk patah dan mengangkut proppants. Ejen patah tradisional seperti guar gum dan hidroksietil selulosa boleh meninggalkan sisa dalam patah tulang yang boleh merosakkan pembentukan, mengakibatkan kebolehtelapan dan produktiviti berkurangan. Surfaktan garam ammonium kuaterner Gemini mempunyai prospek penggunaan yang baik dalam cecair patah surfaktan viskoelastik (VES) kerana sifat reologinya yang unik dan kerosakan yang rendah.

Penyahtekanan bahan kimia dan peningkatan suntikan dalam telaga suntikan air

Selepas suntikan air jangka panjang, penyahtekanan kimia dan peningkatan telaga suntikan air boleh menyebabkan penyumbatan takungan yang teruk akibat kesan rintangan cecair, kerosakan kunci air, penghijrahan tanah liat, penskalaan pembentukan dan pertumbuhan bakteria yang meluas. Masalah ini amat ketara di kawasan berhampiran telaga, mengakibatkan tekanan suntikan air yang tinggi dan jumlah suntikan air yang tidak mencukupi.

Penyahtekanan kimia dan peningkatan suntikan terutamanya melibatkan penyahtekanan suntikan dan agen peningkatan suntikan yang mengandungi garam ammonium kuaterner ke dalam telaga air untuk mengurangkan ketegangan antara muka air minyak, mengurangkan kesan Jamin, dan meningkatkan kapasiti aliran minyak; Menukar kebolehbasahan permukaan batu untuk menjadikan takungan lebih hidrofilik dan mengenakan daya kapilari; Menghalang pembengkakan tanah liat dan mengurangkan kerosakan pada pembentukan; Menghalang pertumbuhan mikroorganisma dan mengurangkan kerosakan pada lubang telaga dan pembentukan; Meningkatkan kebolehtelapan air yang disuntik untuk mencapai matlamat mengurangkan tekanan dan meningkatkan suntikan dalam medan minyak kebolehtelapan rendah. Dan teknologi mengurangkan tekanan dan meningkatkan suntikan mempunyai kesan anjakan minyak tertentu.

Digunakan dalam pemulihan minyak tertier

Berbanding dengan garam ammonium kuaternari rantai tunggal tradisional, ejen anjakan minyak kimia yang cekap Gemini Quaternary Ammonium Salt mempunyai aktiviti permukaan yang lebih baik dan kepekatan misel kritikal yang lebih rendah. Ia boleh membentuk misel linear yang fleksibel dan menjerat antara satu sama lain untuk membentuk struktur rangkaian pada kepekatan yang sangat rendah. Kelikatan larutan meningkat dengan banyak dan mempunyai ciri penipisan ricih. Sifat reologi khasnya boleh mengubah nisbah aliran minyak-air dengan berkesan, mengembangkan isipadu terjejas, dan meningkatkan kecekapan anjakan minyak. Menyuntik sistem penyelesaian yang mengandungi garam ammonium kuaternari binari sedemikian ke dalam pembentukan bukan sahaja dapat mengurangkan ketegangan antara muka antara minyak dan air (sehingga 10-3 mN/m), mengubah sifat reologi dan pengemulsi minyak, tetapi juga meningkatkan kebolehbasahan permukaan pembentukan (berlaku pembalikan pembasahan), mengurangkan daya lekatan permukaan, dan minyak yang hebat, mengurangkan daya lekatan minyak yang hebat; Ia juga boleh membentuk emulsi minyak-air yang agak stabil, menjadikan pengaliran dan pengekstrakan lebih mudah.

Penjimatan tenaga cecair dan agen pengurangan seretan

Dengan pertumbuhan ekonomi global, manusia menghadapi krisis tenaga yang semakin mendalam. Cara mengurangkan rintangan geseran aliran semasa pengangkutan bendalir saluran paip jarak jauh dan mengurangkan penggunaan kuasa stesen pam adalah bahagian penting dalam pembangunan teknologi penjimatan tenaga dan pengurangan seretan.

Menambah pengurang seretan kimia bendalir boleh mengurangkan rintangan proses aliran dengan ketara dan mengurangkan penggunaan pam, fenomena yang dikenali sebagai kesan Toms. Pengurangan seretan yang paling biasa digunakan pada masa ini ialah polimer dan surfaktan. Polimer terdedah kepada pecah rantai di bawah ricih mekanikal pam, yang melemahkan prestasi pengurangan seretannya dan tidak sesuai untuk sistem gelung tertutup. Misel surfaktan mempunyai sifat pemasangan sendiri dan boleh pulih secara spontan kepada struktur terpotong selepas ricih berkelajuan tinggi. Mereka mempunyai kebolehbalikan yang baik dan sesuai untuk kedua-dua sistem pengangkutan bendalir kitaran dan bukan kitaran. Berbanding dengan surfaktan tradisional, surfaktan Gemini mempunyai aktiviti permukaan yang unggul dan sifat pemasangan sendiri, dan mempunyai nilai aplikasi yang hebat dalam sistem pengurangan seretan bendalir.

Permohonan dalam bidang perencatan kakisan logam

Hakisan logam boleh mengubah sifat mekanikal dan fizikokimia bahan logam, menyebabkan kerugian ekonomi yang ketara kepada pengeluaran perindustrian dan kemudahan hidup. Surfaktan garam ammonium kuaterna Gemini mempamerkan prestasi yang lebih cemerlang dalam rintangan kakisan logam berbanding garam ammonium kuaternari rantai tunggal tradisional, dengan ciri kecekapan tinggi dan bukan toksik. Ia boleh membentuk filem penjerapan padat pada permukaan logam melalui tarikan elektrostatik kuat kumpulan N-terminal bergandanya, dengan ketara mengurangkan tingkah laku kakisan logam dalam media kimia. Pada masa ini, ia mempunyai pelbagai aplikasi dalam bidang petrokimia, pengangkutan, keluli, dan jentera.

Mekanisme perencatan kakisan logam oleh surfaktan: Permukaan logam biasanya membawa cas negatif. Surfaktan garam ammonium kuaterner Gemini larut dalam air dan terurai menjadi kation dengan dua cas. Ion surfaktan garam ammonium kuaterner Gemini diserap pada permukaan logam melalui tarikan elektrostatik, dan kumpulan hidrofobik boleh membentuk filem hidrofobik padat pada permukaan logam, yang boleh mengasingkan air atau bahan tahan kakisan lain dengan berkesan daripada sentuhan dengan logam, dengan itu mencapai perencatan kakisan logam yang cekap.

 

Permohonan dalam percetakan tekstil dan industri pencelupan

Boleh digunakan sebagai penggalak pengurangan alkali dan perencat pewarna kationik untuk fabrik poliester

Garam ammonium kuaterner Gemini mempunyai kesan menggalakkan yang ketara ke atas rawatan pengurangan alkali fabrik poliester. Kehilangan kekuatan fabrik yang dirawat adalah agak kecil, dan langsir, kebolehnafasan, dan pengekalan lembapan fabrik boleh dipertingkatkan dengan berkesan. Kehabluran dan suhu peralihan kaca bagi gentian yang dirawat dengan pewarna kationik adalah lebih rendah, dan struktur dalaman gentian agak longgar, menghasilkan kadar penjerapan yang lebih cepat. Garam ammonium kuaterner Gemini yang ditambahkan pada pewarna mula-mula memasuki bahagian dalam gentian dan mengikat dengan anion asid sulfonik. Selepas pewarna kationik masuk, ia diganti, dengan itu memperlahankan kadar penjerapan pewarna dan mencapai kesan pencelupan perlahan. Wang Rongxiang et al. menggunakan garam ammonium kuaternari berkembar (jenis mnm) kepada pemecut dan retarder pengurangan alkali fabrik poliester, dan mendapati bahawa jenis garam ammonium kuaternari berkembar ini mempunyai kesan menggalakkan yang ketara terhadap rawatan pengurangan alkali fabrik poliester. Selepas selesai, prestasi fabrik adalah baik, dan prestasinya jauh lebih baik daripada garam ammonium kuaternari rantai tunggal tradisional.

Boleh digunakan untuk menambah baik titik percetakan nilon

Nylon terdedah kepada menghasilkan pitting pada permukaan semasa pencetakan pewarna asid, dimanifestasikan sebagai pengagregatan tempatan pada permukaan fabrik. Dengan menambah garam ammonium kuaternari dikot yang sesuai, pewarna anionik dan garam ammonium kuaternari dikot membentuk struktur rangkaian ruang pada permukaan kain, menyukarkan pewarna untuk bergerak semasa proses pengangkatan atau pengeringan peringkat percetakan, dan menghalang penjanaan titik tekstil. Interaksi yang stabil antara garam ammonium kuaterner Gemini dan pewarna berasid bermanfaat untuk mengurangkan pengeluaran titik bercetak. Kajian telah menunjukkan bahawa penggunaan hidroksil yang mengandungi garam ammonium kuaternari dalam kombinasi dengan bahan tambahan lain boleh menghilangkan pitting yang disebabkan oleh pewarna semasa percetakan nilon.

Teknologi garam rendah dalam proses pencelupan kain kapas dan linen

Penggunaan sejumlah besar garam tak organik dalam proses pencelupan fabrik kapas menimbulkan kesukaran yang besar untuk rawatan air sisa, dan pencelupan alkali bebas garam/rendah garam/alkali telah menjadi tempat tumpuan penyelidikan. Dengan mengubah suai gentian kapas dengan sejumlah kecil garam ammonium kuaternari dan kemudian menggunakan pewarna reaktif untuk pencelupan tertunda, jumlah garam tak organik boleh dikurangkan dengan banyak, yang bermanfaat untuk mengurangkan kos, meminimumkan pencemaran garam kepada alam sekitar, dan meningkatkan kualiti produk. Jia Lihua et al. menggunakan garam ammonium kuaternari berasaskan ester sebagai bahan tambahan untuk mencelup fabrik linen dengan pewarna reaktif. Kadar pengambilan dan penetapan pewarna M-3RE kuning reaktif mencapai lebih 85%. Prestasi pencelupan fabrik linen yang dirawat dengan garam ammonium kuaternari ini adalah lebih baik daripada garam ammonium kuaternari tradisional CTAB, dengan peningkatan hampir 10% dalam kadar pewarnaan dan kadar penetapan, masing-masing.