Produk utama kami: Silikon amino, silikon blok, silikon hidrofilik, semua emulsi silikon mereka, pembasmian penambahbaikan kubu, penghalau air (bebas Fluorin, Karbon 6, Karbon 8), bahan kimia pencuci demin (ABS, Enzim, pelindung Spandex, penghilang Mangan), negara eksport utama: India, Pakistan, Bangladesh, Türzbekistan, dll.

 

Dalam proses pengeluaran kimia, disebabkan oleh pelbagai sebab, habuk dan kotoran seperti polimer, coking, minyak dan habuk, skala, sedimen, dan produk menghakis mungkin berlaku dalam peralatan dan saluran paip. Ini memberi kesan serius kepada penggunaan peralatan, jadi sangat penting untuk membersihkan peralatan kimia.

Pembersihan peralatan kimia termasuk dua jenis: pembersihan dalam talian dan pembersihan luar talian.

 

Pembersihan dalam talian

Gunakan menara penyejuk dalam sistem air beredar sebagai kotak dos untuk menambah bahan kimia pada sistem untuk peredaran semula jadi.

Kelebihan: Peralatan tidak perlu ditutup dan tidak menjejaskan pengeluaran dan penggunaan biasa.

Kelemahan: Kesan pembersihan tidak begitu baik berbanding pembersihan luar talian. Masa pembersihan yang lama dan bahaya kakisan yang ketara kepada peralatan.

 

Basuh luar talian

Ia merujuk kepada proses membuka komponen yang hendak dibersihkan daripada peralatan atau saluran paip dan mengangkutnya ke lokasi lain (berbanding dengan lokasi asal komponen) untuk pembersihan

Pembersihan luar talian boleh dibahagikan kepada pembersihan fizikal dan pembersihan kimia.

Pembersihan fizikal: Gunakan air aliran bertekanan tinggi untuk membersihkan peralatan. Peralatan pembersihan tekanan tinggi diperlukan.

Pembersihan kimia: Keluarkan penukar haba secara berasingan dan sambungkan saluran paip masuk dan keluar air yang beredar ke kenderaan pembersihan untuk edaran. Pembersihan kimia mempunyai ciri-ciri berikut:

Kelebihan: Mengurangkan dos ubat dan kesan pembersihan yang baik.

Kelemahan: Peralatan yang sepadan diperlukan, seperti membersihkan kereta atau tangki air, pam tekanan tinggi, pelbagai spesifikasi injap penyambung, peralatan kimpalan, dsb.

 

Terdapat dua bentuk pembersihan kimia: pencucian asid dan pencucian alkali.

Pencucian alkali: digunakan terutamanya untuk membuang bahan organik, mikroorganisma, kesan minyak dan lampiran lain di dalam peralatan, seperti perencat karat yang digunakan semasa pemasangan peralatan. Pencucian beralkali juga boleh memainkan peranan dalam melonggarkan, melonggarkan, mengemulsi, dan menyebarkan garam bukan organik. Ejen pembersih biasa termasuk natrium hidroksida, natrium karbonat, trisodium fosfat, dsb.

Pencucian asid: terutamanya untuk membuang pemendapan garam tak organik, seperti karbonat, sulfat, sisik silika, dll. Ejen pembersih biasa termasuk asid organik seperti asid hidroklorik, asid sulfurik dan asid hidrofluorik. Asid organik seperti asid sitrik dan asid amino sulfonik.

 

Mengapa peralatan kimia bersih?
1. Keperluan pembersihan sebelum memandu

Pembersihan kimia sebelum memandu adalah penting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengelakkan kesan kotoran pada pengeluaran. Oleh itu, sebelum peralatan kimia baru digunakan, ia mesti dibersihkan sebelum dimulakan.

Proses pengeluaran kimia melibatkan pelbagai bahan mentah kimia dan memerlukan penggunaan mangkin. Keperluan ketulenan untuk bahan mentah dan pemangkin tertentu adalah sangat tinggi, jadi terdapat keperluan yang tinggi untuk kebersihan peralatan dan saluran paip semasa proses pengeluaran. Sebarang kekotoran boleh menyebabkan keracunan pemangkin, tindak balas sampingan, dan juga merosakkan keseluruhan proses. Selain itu, peralatan dan aksesori tertentu dalam peranti mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi atau sangat sensitif terhadap kesan kemusnahan kekotoran. Oleh itu, sebarang campur tangan kekotoran mekanikal berkemungkinan besar akan merosakkan kualiti komponen ketepatan dan menjejaskan pengeluaran biasa.

2. Keperluan pembersihan selepas memulakan kerja

Peralatan kimia, apabila digunakan untuk jangka masa yang lama, boleh menghasilkan habuk seperti polimer, coking, minyak dan kotoran, skala air, sedimen, dan produk menghakis, yang menjejaskan operasi peralatan kimia dengan serius. Pembersihan peralatan kimia yang tepat pada masanya boleh memanjangkan hayat perkhidmatannya, meningkatkan kecekapan, memastikan keselamatan, dan mengurangkan kerugian ekonomi.

Jadi, sama ada sebelum memandu atau selepas menggunakan untuk tempoh masa, peralatan harus dibersihkan, yang merupakan kerja penyelenggaraan harian yang penting.

 

Apakah proses pembersihan untuk peralatan kimia?

Persediaan sebelum membersihkan peralatan

Sebelum pembersihan, komponen dalam peralatan atau peranti yang mudah terdedah kepada kakisan dan kerosakan daripada larutan pembersihan, seperti injap kawal selia dan meter aliran, hendaklah ditanggalkan, dan teras penapis (mesh) dan teras injap sehala hendaklah dikeluarkan. Dan langkah-langkah seperti menambah paip pendek sementara, pintasan, atau plat buta harus diambil untuk memastikan tiada kebocoran atau kerosakan pada komponen lain semasa proses pembersihan, dan untuk mengasingkan peralatan yang dibersihkan daripada peralatan dan saluran paip yang tidak dibersihkan.

 

Prosedur pembersihan dan keadaan proses

1. Kaedah pembersihan

Mengikut situasi khusus peralatan, pembersihan kitaran rendaman atau pembersihan semburan boleh digunakan.

Apabila menggunakan pembersihan kitaran rendam, proses kitaran pemulangan ammonia yang tinggi boleh diterima pakai.

Apabila menggunakan pembersihan semburan, proses kemasukan cecair titik tinggi dan refluks titik rendah boleh diguna pakai.

2. Prosedur pembersihan dan tahap pembersihan kimia secara amnya termasuk pengesanan kebocoran tekanan air sistem (pembilasan air), penyahgaraman, pembilasan air, pencucian asid, pembilasan, peneutralan, pempasifan, pemeriksaan dan rawatan manual.

Berikut memberikan penjelasan untuk setiap proses.

Tujuan pengesanan kebocoran tekanan air (penyiraman air) adalah untuk memeriksa keadaan kebocoran sistem sementara, dan untuk mengeluarkan habuk, sedimen, oksida logam tertanggal, sanga kimpalan, dan kotoran lain yang longgar dan mudah ditanggalkan daripada sistem.

Tujuan pembersihan nyahgris adalah untuk menghilangkan kotoran minyak seperti minyak mekanikal, gris grafit, salutan minyak, dan minyak karat daripada sistem untuk memastikan pencucian asid sekata.

Tujuan mencuci air selepas nyahgris adalah untuk membuang sisa agen pembersih alkali dari sistem dan mengeluarkan beberapa kekotoran dari permukaan. Keluarkan objek.

Tujuan mencuci asid adalah untuk mengeluarkan bahan larut melalui tindak balas kimia antara asid dan oksida logam.

Tujuan membilas dengan air selepas mencuci asid adalah untuk mengeluarkan sisa larutan pencuci asid dan zarah pepejal yang telah jatuh dari sistem untuk rawatan pembilasan dan pempasifan.

Tujuan pembilasan adalah untuk menggunakan ammonium sitrat untuk mengelat dengan baki ion besi dalam sistem dan menghilangkan karat terapung yang terbentuk semasa proses pembilasan air, mengurangkan jumlah kepekatan ion besi dalam sistem dan memastikan kesan pempasifan seterusnya.

Tujuan proses peneutralan dan pempasifan adalah untuk mengeluarkan larutan asid sisa, manakala pemasifan adalah untuk menghalang permukaan logam yang berada dalam keadaan aktif selepas pencucian asid daripada mengoksida semula dan menghasilkan karat terapung sekunder.

 

Pembersihan selepas memulakan kerja

Peralatan kimia yang telah beroperasi selama 1-2 tahun atau lebih kerap melekat pada skala oksida besi atau skala yang mengandungi keluli. Skala kuprum mengandungi kuprum oksida (CuO), kuprum karbonat asas [Cu2 (OH) 2CO3], dan kuprum logam.

Skala karat secara amnya boleh dikeluarkan dengan mencuci asid. Kaedah dan langkah mencuci asid pada asasnya adalah sama dengan kaedah membersihkan peralatan sebelum memulakan kerja.

Apabila kandungan kuprum dalam kotoran adalah tinggi, ia tidak boleh dikeluarkan dengan mencuci asid sahaja. Ia perlu mengeluarkan komponen kuprum dengan air ammonia sebelum mencuci asid.

Skala kuprum dan kuprum oksida sering membentuk lampiran berlapis dengan oksida besi, yang sukar dibersihkan dan harus dibersihkan sebelum pembentukan lampiran berlapis.

 

Bagaimana untuk membersihkan penukar haba?

Pembersihan penukar haba secara amnya dibahagikan kepada dua kategori: pembersihan mekanikal dan pembersihan kimia.

 

Pembersihan mekanikal

Kaedah pembersihan mekanikal bergantung kepada aliran bendalir atau tindakan mekanikal untuk memberikan daya yang lebih besar daripada daya lekatan kotoran, menyebabkan kotoran tertanggal daripada permukaan pertukaran haba.

Terdapat dua jenis kaedah pembersihan mekanikal: satu ialah kaedah pembersihan yang kuat, seperti pembersihan semburan air, pembersihan semburan wap, pembersihan sandblasting, pengikis atau penyahkerak bit gerudi, dsb; Jenis lain ialah pembersihan mekanikal lembut, seperti pembersihan berus dawai dan pembersihan bola getah. Di bawah adalah beberapa jenis kaedah:

Pembersihan semburan ialah kaedah penyahkerak menggunakan semburan air tekanan tinggi atau kesan mekanikal. Apabila menggunakan kaedah ini, tekanan air biasanya 20 ~ 50MPa. Kini terdapat juga tekanan yang lebih tinggi iaitu 50-70Mpa digunakan.

Pembersihan semburan, sama dalam reka bentuk dan operasi untuk semburan pembersihan, ialah peranti yang menyembur wap ke dalam tiub dan bahagian cangkang penukar haba untuk mengeluarkan kotoran melalui hentaman dan haba.

Pembersihan sandblasting ialah proses menggunakan udara termampat (300-350kPa) melalui senapang semburan untuk menjana halaju linear yang kuat pada pasir kuarza yang disaring (biasanya dengan saiz zarah 3-5mm), yang mengepam dinding dalaman tiub penukar haba, membuang kotoran, dan memulihkan ciri pemindahan haba asal tiub.

Penyahkerak pengikis atau mata gerudi, mesin pembersih ini hanya sesuai untuk membersihkan kotoran di dalam paip atau silinder. Pasang pengikis atau mata gerudi penyahkerak di bahagian atas aci berputar fleksibel, dan putar pengikis atau mata gerudi dengan udara termampat atau elektrik (juga menggunakan air atau wap).

Pembersihan bola getah dijalankan menggunakan pembersih letupan pukulan. Pembersih letupan tembakan terdiri daripada bola span dan pistol semburan cecair yang menolak bola ke bahagian dalam paip untuk dibersihkan. Bola itu berbentuk seperti cangkerang dan tersemperit daripada span poliuretana buih separa keras, yang anjal.

 

Pembersihan kimia

Kaedah pembersihan kimia melibatkan penambahan agen penyahkerak, asid, enzim, dsb. pada cecair untuk mengurangkan lekatan antara kotoran dan permukaan pertukaran haba, menyebabkan ia terkelupas dari permukaan pertukaran haba.

Kaedah pembersihan kimia semasa yang digunakan ialah:

Kaedah peredaran: Gunakan pam untuk memaksa larutan pembersih beredar untuk pembersihan.

Kaedah rendaman: Isikan peralatan dengan larutan pembersih dan biarkan ia berdiri untuk tempoh masa tertentu.

Kaedah lonjakan: Isikan peralatan dengan larutan pembersih, keluarkan sebahagian daripada larutan pembersih dari bawah pada selang masa yang tetap, dan kemudian pasang semula cecair yang dinyahcas ke dalam peralatan untuk mencapai tujuan mengacau dan membersihkan.

 

Bagaimana untuk membersihkan cerek tindak balas?

Terdapat tiga kaedah utama untuk membersihkan bekas tindak balas: pembersihan mekanikal, pembersihan kimia, dan pembersihan manual.

 

Pembersihan mekanikal

Pembersihan mekanikal: Menggunakan peranti pembersihan tekanan tinggi, aliran air tekanan tinggi digunakan untuk menyiram melalui muncung, memecahkan skala keras pada dinding dalam bekas reaksi dan permukaan pengaduk, mengelupas dan mengeluarkannya dengan teliti.

Prinsip pembersihan jet air tekanan tinggi adalah untuk memampatkan air ke tekanan tinggi, dan kemudian melepaskannya melalui muncung yang dipasang pada robot pembersih yang dimasukkan ke dalam cerek. Tekanan boleh ditukar kepada tenaga kinetik aliran air, yang boleh memberi kesan kepada kotoran dinding untuk mencapai kesan pembersihan dan penyingkiran.
Pembersihan kimia

Pertama, adalah perlu untuk mengetahui komposisi sampel skala di dalam peralatan reaktor, sebaik-baiknya melalui persampelan dan analisis. Selepas menentukan komposisi kotoran, jalankan eksperimen dahulu, pilih agen pembersih, dan sahkan melalui eksperimen bahawa ia tidak akan menyebabkan kakisan pada logam peralatan. Kemudian, peranti edaran sementara disediakan di tapak untuk mengedarkan penyelesaian pembersihan di dalam peralatan dan membersihkan kotoran.

Mula-mula, bilas bilah pencampur dan dinding dalam cerek dengan jumlah air yang sesuai, dan toskannya sepenuhnya.

Siram bekas tindak balas dengan pelarut melalui peranti bertekanan.

Jika kesan pembersihan tidak dicapai, tambahkan jumlah pelarut yang sesuai pada cerek tindak balas, panaskan, kacau dan refluks sehingga keperluan pembersihan dipenuhi, dan kemudian lepaskan pelarut.

Akhir sekali, bilas dinding dalam bekas reaksi dengan sejumlah pelarut dan lepaskannya.

Kemasukan manual ke dalam cerek dan pembersihan manual

Kos rendah adalah kelebihan terbesarnya, tetapi ia memerlukan beberapa jam pengudaraan dan pertukaran udara sebelum memasuki reaktor. Semasa proses pembersihan, kepekatan oksigen di dalam reaktor mesti dipantau pada setiap masa, yang menimbulkan risiko kekurangan oksigen; Pada masa yang sama, pengikisan manual bukan sahaja gagal untuk membersihkan sepenuhnya, tetapi juga menyebabkan tanda gelongsor pada dinding dalaman kapal tindak balas, yang secara objektif membawa kepada lekatan selanjutnya residu. Membersihkan cerek juga boleh menyebabkan masalah kebersihan dengan produk. Secara umumnya, ia mengambil masa kira-kira setengah hari hingga sehari untuk membersihkan cerek.

Setiap satu daripada tiga kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri:

Pembersihan mekanikal tidak menghakis peralatan dan boleh membersihkan skala keras dengan berkesan, tetapi ia mengambil masa yang lama dan memerlukan intensiti buruh yang tinggi;

Pembersihan kimia memerlukan kurang tenaga kerja, mempunyai masa pembersihan yang singkat, dan membersihkan secara menyeluruh, tetapi ia boleh menyebabkan peralatan terhakis;

Memasuki cerek secara manual untuk pembersihan adalah kos rendah, tetapi ia membawa tahap bahaya yang tinggi dan tidak boleh dibersihkan sepenuhnya.

Oleh itu, pembersihan kimia digunakan dalam keadaan kerja di mana kotoran lembut dan nipis, manakala pembersihan mekanikal digunakan dalam keadaan kerja di mana kotoran keras dan tebal.