Produk utama kami: silikon amino, silikon blok, silikon hidrofilik, semua emulsi silikon mereka, membasahi pemadaman fastness, penghalau air (fluorine bebas, karbon 6, karbon 8), bahan kimia pembasuhan demin (abs, enzim, pelindung spandeks, mangane, bangsa -baki mangan, bangsa -baki mangan) Indonesia, Uzbekistan, dan lain -lain

 

Dalam proses pengeluaran kimia, disebabkan oleh pelbagai sebab, habuk dan kotoran seperti polimer, coking, minyak dan habuk, skala, sedimen, dan produk menghakis mungkin berlaku dalam peralatan dan saluran paip. Ini serius mempengaruhi penggunaan peralatan, jadi sangat penting untuk membersihkan peralatan kimia.

Pembersihan peralatan kimia termasuk dua jenis: pembersihan dalam talian dan pembersihan luar talian.

 

Pembersihan dalam talian

Gunakan menara penyejuk dalam sistem air yang beredar sebagai kotak dos untuk menambah bahan kimia ke sistem untuk peredaran semula jadi.

Kelebihan: Peralatan tidak perlu ditutup dan tidak menjejaskan pengeluaran dan penggunaan biasa.

Kelemahan: Kesan pembersihan tidak begitu baik berbanding pembersihan luar talian. Masa pembersihan yang panjang dan bahaya kakisan yang ketara kepada peralatan.

 

Mencuci luar talian

Ia merujuk kepada proses pembongkaran komponen untuk dibersihkan dari peralatan atau saluran paip dan mengangkut mereka ke lokasi lain (berbanding dengan lokasi asal komponen) untuk pembersihan

Pembersihan luar talian boleh dibahagikan kepada pembersihan fizikal dan pembersihan kimia.

Pembersihan Fizikal: Gunakan air tekanan tinggi untuk membersihkan peralatan. Peralatan pembersihan tekanan tinggi diperlukan.

Pembersihan Kimia: Keluarkan penukar haba secara berasingan dan sambungkan saluran paip masuk dan saluran keluar air yang beredar ke kenderaan pembersihan untuk peredaran. Pembersihan kimia mempunyai ciri -ciri berikut:

Kelebihan: Mengurangkan dos ubat dan kesan pembersihan yang baik.

Kekurangan: Peralatan yang sepadan diperlukan, seperti kereta pembersihan atau tangki air, pam tekanan tinggi, pelbagai spesifikasi injap penyambung, peralatan kimpalan, dll.

 

Terdapat dua bentuk pembersihan kimia: mencuci asid dan mencuci alkali.

Pencucian Alkali: Terutamanya digunakan untuk menghilangkan bahan organik, mikroorganisma, noda minyak dan lampiran lain di dalam peralatan, seperti perencat karat yang digunakan semasa pemasangan peralatan. Mencuci alkali juga boleh memainkan peranan dalam melonggarkan, melonggarkan, mengemulsikan, dan menyebarkan garam bukan organik. Ejen pembersihan biasa termasuk natrium hidroksida, natrium karbonat, trisodium fosfat, dll.

Cuci asid: Terutamanya untuk menghilangkan pemendapan garam bukan organik, seperti karbonat, sulfat, skala silika, dan lain -lain. Ejen pembersihan biasa termasuk asid organik seperti asid hidroklorik, asid sulfurik, dan asid hidrofluorik. Asid organik seperti asid sitrik dan asid sulfoni amino.

 

Mengapa Peralatan Kimia Bersih?
1. Keperluan pembersihan sebelum memandu

Pembersihan kimia sebelum memandu adalah penting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengelakkan kesan kotoran pada pengeluaran. Oleh itu, sebelum peralatan kimia baru dimasukkan ke dalam operasi, ia mesti dibersihkan sebelum memulakan.

Proses pengeluaran kimia melibatkan pelbagai bahan mentah kimia dan memerlukan penggunaan pemangkin. Keperluan kesucian untuk bahan mentah dan pemangkin tertentu sangat tinggi, jadi terdapat keperluan yang tinggi untuk kebersihan peralatan dan saluran paip semasa proses pengeluaran. Mana -mana kekotoran boleh menyebabkan keracunan pemangkin, tindak balas sampingan, dan juga merosakkan keseluruhan proses. Di samping itu, peralatan dan aksesori tertentu dalam peranti mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi atau sangat sensitif terhadap kesan merosakkan kekotoran. Oleh itu, sebarang campur tangan kekotoran mekanikal sangat mungkin merosakkan kualiti komponen ketepatan dan mempengaruhi pengeluaran normal.

2. Keperluan pembersihan setelah memulakan kerja

Peralatan kimia, apabila digunakan untuk masa yang lama, boleh menghasilkan habuk seperti polimer, coking, minyak dan kotoran, skala air, sedimen, dan produk yang menghakis, yang serius mempengaruhi operasi peralatan kimia. Pembersihan peralatan kimia yang tepat pada masanya dapat memanjangkan hayat perkhidmatannya, meningkatkan kecekapan, memastikan keselamatan, dan mengurangkan kerugian ekonomi.

Oleh itu, sama ada sebelum memandu atau selepas menggunakan tempoh masa, peralatan harus dibersihkan, yang merupakan kerja penyelenggaraan harian yang penting.

 

Apakah proses pembersihan untuk peralatan kimia?

Penyediaan sebelum membersihkan peralatan

Sebelum pembersihan, komponen dalam peralatan atau peranti yang mudah terdedah kepada kakisan dan kerosakan dari penyelesaian pembersihan, seperti mengawal injap dan meter aliran, harus dikeluarkan, dan teras penapis (mesh) dan teras injap sehala harus dikeluarkan. Dan langkah -langkah seperti menambahkan paip pendek sementara, pintasan, atau plat buta harus diambil untuk memastikan tidak ada kebocoran atau kerosakan pada komponen lain semasa proses pembersihan, dan memisahkan peralatan yang dibersihkan dari peralatan dan saluran paip yang tidak bersih.

 

Prosedur pembersihan dan keadaan proses

1. Kaedah pembersihan

Mengikut keadaan khusus peralatan, pembersihan kitaran perendaman atau pembersihan semburan boleh digunakan.

Apabila menggunakan pembersihan kitaran perendaman, titik masuk yang rendah tinggi, proses kitaran pulangan ammonia boleh diterima pakai.

Apabila menggunakan pembersihan semburan, proses salur masuk cecair titik tinggi dan refluks titik rendah boleh diterima pakai.

2. Prosedur pembersihan dan tahap pembersihan kimia secara amnya termasuk pengesanan kebocoran tekanan air sistem (pembilasan air), degreasing, pembilasan air, mencuci asid, pembilasan, peneutralan, passivation, pemeriksaan, dan rawatan manual.

Berikut ini memberikan penjelasan untuk setiap proses.

Tujuan pengesanan kebocoran tekanan air (pembilasan air) adalah untuk memeriksa keadaan kebocoran sistem sementara, dan untuk menghilangkan habuk, sedimen, oksida logam terpisah, kimpalan kimpalan, dan kotoran lain yang longgar dan mudah ditanggalkan dari sistem.

Tujuan pembersihan degreasing adalah untuk menghilangkan noda minyak seperti minyak mekanikal, grafit grafit, lapisan minyak, dan minyak karat dari sistem untuk memastikan pencucian asid.

Tujuan mencuci air selepas degreasing adalah untuk menghapuskan ejen pembersihan alkali sisa dari sistem dan mengeluarkan beberapa kekotoran dari permukaan. Keluarkan objek.

Tujuan mencuci asid adalah untuk menghilangkan bahan larut dengan tindak balas kimia antara asid dan oksida logam.

Tujuan membilas dengan air selepas mencuci asid adalah untuk menghilangkan larutan basuh asid sisa dan zarah pepejal yang telah jatuh dari sistem untuk membilas dan rawatan passivasi.

Tujuan pembilasan adalah menggunakan ammonium sitrat untuk chelate dengan ion besi sisa dalam sistem dan mengeluarkan karat terapung yang terbentuk semasa proses pembilasan air, mengurangkan jumlah kepekatan ion besi dalam sistem dan memastikan kesan passivasi berikutnya.

Tujuan proses peneutralan dan passivasi adalah untuk menghapuskan larutan asid sisa, sementara passivation adalah untuk mencegah permukaan logam yang berada dalam keadaan diaktifkan selepas mencuci asid dari pengoksidaan semula dan menghasilkan karat terapung sekunder.

 

Pembersihan selepas permulaan kerja

Peralatan kimia yang telah beroperasi selama 1-2 tahun atau lebih sering mematuhi skala oksida besi atau keluli yang mengandungi skala. Skala tembaga mengandungi tembaga oksida (CUO), asas tembaga karbonat [CU2 (OH) 2CO3], dan tembaga logam.

Skala karat biasanya boleh dikeluarkan oleh mencuci asid. Kaedah dan langkah mencuci asid pada dasarnya sama dengan kaedah membersihkan peralatan sebelum memulakan kerja.

Apabila kandungan tembaga di dalam tanah adalah tinggi, ia tidak boleh dikeluarkan oleh mencuci asid sahaja. Ia perlu mengeluarkan komponen tembaga dengan air ammonia sebelum mencuci asid.

Skala oksida tembaga dan tembaga sering membentuk lampiran berlapis dengan oksida besi, yang sukar dibersihkan dan harus dibersihkan sebelum pembentukan lampiran berlapis.

 

Bagaimana membersihkan penukar haba?

Pembersihan penukar haba biasanya dibahagikan kepada dua kategori: pembersihan mekanikal dan pembersihan kimia.

 

Pembersihan mekanikal

Kaedah pembersihan mekanikal bergantung pada aliran tindakan cecair atau mekanikal untuk memberikan daya yang lebih besar daripada daya lekatan kotoran, menyebabkan kotoran melepaskan diri dari permukaan pertukaran haba.

Terdapat dua jenis kaedah pembersihan mekanikal: satu adalah kaedah pembersihan yang kuat, seperti pembersihan semburan air, pembersihan semburan stim, pembersihan pasir, pengikis atau gerudi bit descaling, dan lain -lain; Jenis lain ialah pembersihan mekanikal lembut, seperti pembersihan berus kawat dan pembersihan bola getah. Berikut adalah beberapa jenis kaedah:

Pembersihan semburan adalah kaedah descaling menggunakan penyemburan air tekanan tinggi atau kesan mekanikal. Apabila menggunakan kaedah ini, tekanan air biasanya 20 ~ 50mpa. Kini terdapat juga tekanan yang lebih tinggi daripada 50-70MPA yang digunakan.

Pembersihan semburan, yang sama dalam reka bentuk dan operasi untuk menyembur pembersihan, adalah peranti yang menyemburkan stim ke dalam tiub dan sisi shell penukar haba untuk mengeluarkan kotoran melalui kesan dan haba.

Pembersihan pasir adalah proses menggunakan udara termampat (300-350kpa) melalui pistol semburan untuk menghasilkan halaju linear yang kuat pada pasir kuarza yang ditapis (biasanya dengan saiz zarah 3-5mm), yang mengalir dinding dalaman tiub penukar haba, menghilangkan kotoran, dan menghidupkan ciri-ciri pemindahan haba.

Pengikis atau gerudi bit descaling, mesin pembersih ini hanya sesuai untuk membersihkan kotoran di dalam paip atau silinder. Pasang pengikis descaling atau bit gerudi di bahagian atas aci berputar fleksibel, dan putar pengikis atau bit gerudi dengan udara termampat atau elektrik (juga menggunakan air atau stim).

Pembersihan bola getah dijalankan menggunakan pembersih letupan tembakan. Pembersih letupan tembakan terdiri daripada bola span dan pistol semburan bendalir yang menolak bola ke dalam paip untuk dibersihkan. Bola berbentuk seperti cangkang dan diekstrusi dari span poliuretana buih separuh keras, yang elastik.

 

Pembersihan kimia

Kaedah pembersihan kimia melibatkan menambah agen, asid, enzim, dan lain -lain kepada cecair untuk mengurangkan lekatan antara kotoran dan permukaan pertukaran haba, menyebabkan ia mengupas dari permukaan pertukaran haba.

Kaedah pembersihan kimia semasa yang digunakan ialah:

Kaedah peredaran: Gunakan pam untuk memaksa penyelesaian pembersihan untuk beredar untuk pembersihan.

Kaedah Rendaman: Isi peralatan dengan penyelesaian pembersihan dan biarkan ia berdiri untuk tempoh masa tertentu.

Kaedah Surge: Isi peralatan dengan penyelesaian pembersihan, pelepasan sebahagian daripada penyelesaian pembersihan dari bawah pada selang masa yang tetap, dan kemudian pasang semula cecair yang dilepaskan ke dalam peralatan untuk mencapai tujuan pengadukan dan pembersihan.

 

Bagaimana untuk membersihkan cerek reaksi?

Terdapat tiga kaedah utama untuk pembersihan kapal reaksi: pembersihan mekanikal, pembersihan kimia, dan pembersihan manual.

 

Pembersihan mekanikal

Pembersihan Mekanikal: Menggunakan peranti pembersihan tekanan tinggi, aliran air tekanan tinggi digunakan untuk mengepam muncung, memecahkan skala keras pada dinding dalaman kapal tindak balas dan permukaan agitator, dengan teliti mengupas dan mengeluarkannya.

Prinsip pembersihan jet air tekanan tinggi adalah untuk memampatkan air ke tekanan tinggi, dan kemudian melepaskannya melalui muncung yang dipasang pada robot pembersihan yang dimasukkan ke dalam cerek. Tekanan boleh ditukar kepada tenaga kinetik aliran air, yang boleh memberi kesan kepada kotoran dinding untuk mencapai kesan pembersihan dan penyingkiran.
Pembersihan kimia

Pertama, perlu mengetahui komposisi sampel skala di dalam peralatan reaktor, sebaik -baiknya melalui persampelan dan analisis. Selepas menentukan komposisi kotoran, menjalankan eksperimen terlebih dahulu, pilih agen pembersih, dan sahkan melalui eksperimen bahawa mereka tidak akan menyebabkan kakisan kepada logam peralatan. Kemudian, peranti peredaran sementara disediakan di tapak untuk mengedarkan penyelesaian pembersihan di dalam peralatan dan mencuci kotoran.

Pertama, bilas bilah pencampuran dan dinding dalaman cerek dengan jumlah air yang sesuai, dan keluarkannya sepenuhnya.

Siram kapal tindak balas dengan pelarut melalui peranti bertekanan.

Sekiranya kesan pembersihan tidak dicapai, tambahkan jumlah pelarut yang sesuai dengan cerek reaksi, panas, kacau dan refluks sehingga keperluan pembersihan dipenuhi, dan kemudian lepaskan pelarut.

Akhirnya, bilas dinding dalaman kapal tindak balas dengan jumlah pelarut tertentu dan lepaskannya.

Kemasukan manual ke dalam cerek dan pembersihan manual

Kos rendah adalah kelebihannya yang paling besar, tetapi ia memerlukan beberapa jam pengudaraan dan pertukaran udara sebelum memasuki reaktor. Semasa proses pembersihan, kepekatan oksigen di dalam reaktor mesti dipantau pada setiap masa, yang menimbulkan risiko kekurangan oksigen; Pada masa yang sama, mengikis manual bukan sahaja gagal sepenuhnya bersih, tetapi juga menyebabkan tanda gelongsor pada dinding dalaman kapal reaksi, yang secara objektif membawa kepada lekatan sisa -sisa. Pembersihan cerek juga boleh menyebabkan masalah kebersihan dengan produk. Secara umumnya, ia mengambil masa kira -kira setengah hari sehari untuk membersihkan cerek.

Setiap tiga kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangannya sendiri:

Pembersihan mekanikal tidak menghancurkan peralatan dan dapat membersihkan skala keras dengan berkesan, tetapi ia memerlukan masa yang lama dan memerlukan intensiti buruh yang tinggi;

Pembersihan kimia memerlukan kurang buruh, mempunyai masa pembersihan yang singkat, dan membersihkan dengan teliti, tetapi ia boleh menyebabkan peralatan untuk menghancurkan;

Secara manual memasuki cerek untuk pembersihan adalah kos rendah, tetapi ia membawa tahap bahaya yang tinggi dan tidak dapat dibersihkan sepenuhnya.

Oleh itu, pembersihan kimia digunakan dalam keadaan kerja di mana kotoran lembut dan nipis, manakala pembersihan mekanikal digunakan dalam keadaan kerja di mana kotoran keras dan tebal.