Mesin pencelupan berterusan ialah mesin pengeluaran besar-besaran dan memerlukan kestabilan minyak silikon yang digunakan semasa pengeluaran. Sesetengah kilang tidak dilengkapi dengan dram penyejuk apabila mengeringkan mesin pencelupan berterusan di bawahnya, jadi suhu permukaan kain terlalu tinggi dan tidak mudah disejukkan, minyak silikon yang digunakan harus mempunyai rintangan suhu. Pada masa yang sama, proses pencelupannya akan menghasilkan penyimpangan kromatik dan sukar untuk dibaiki semula. Apabila pewarna kembali untuk membaiki penyimpangan kromatik akan menambah agen pemutihan dalam tong rolling, yang memerlukan minyak silikon untuk dipadankan dengan pewarna dan agen pemutihan dan tiada tindak balas kimia. Jadi apakah penyimpangan kromatik yang berlaku dalam proses pencelupan berterusan? Dan bagaimana ia boleh dikawal? Apakah jenis minyak silikon yang boleh menyelesaikannya?
Jenis penyimpangan kromatik yang timbul daripada pencelupan kereta panjang kapas
Penyimpangan kromatik dalam keluaran proses pencelupan berterusan kapas secara amnya terdiri daripada empat kategori: penyimpangan kromatik bagi sampel asal, penyimpangan kromatik sebelum dan selepas, penyimpangan kromatik kiri-tengah-kanan, dan penyimpangan kromatik depan-belakang.
1. Penyimpangan kromatik sampel asal merujuk kepada perbezaan warna dan kedalaman warna antara fabrik yang dicelup dan sampel masuk pelanggan atau sampel kad warna standard.
2. Penyimpangan kromatik sebelum dan selepas ialah perbezaan lorek dan kedalaman antara fabrik yang dicelup berturut-turut dengan lorek yang sama.
3. Aberasi kromatik kiri-tengah-kanan merujuk kepada perbezaan ton warna dan kedalaman warna di bahagian kiri, tengah atau kanan fabrik.
4. Aberasi kromatik depan dan belakang merujuk kepada ketidakkonsistenan fasa warna dan kedalaman warna antara bahagian hadapan dan belakang fabrik.
Bagaimanakah penyimpangan kromatik dalam proses pencelupan diprabayar dan dikawal?
Penyimpangan kromatik dalam sampel asal disebabkan terutamanya oleh pilihan bahan pewarna yang tidak munasabah untuk padanan warna dan pelarasan preskripsi yang tidak betul semasa pencelupan mesin. Langkah berjaga-jaga berikut diambil untuk mengelakkan pilihan bahan pewarna yang tidak munasabah untuk menyekat warna apabila meniru sampel kecil:
Bilangan pewarna dalam preskripsi harus dikekalkan pada tahap minimum, kerana pewarna yang berbeza mempunyai sifat pewarna yang berbeza, dan mengurangkan bilangan pewarna boleh mengurangkan gangguan antara pewarna.
Dalam preskripsi, cuba gunakan pencelupan dan pengadunan yang lebih dekat dengan sampel asal.
Cuba gunakan pewarna dengan sifat pencelupan yang serupa.
Pilihan kedalaman dua fasa antara poliester dan kapas: apabila mewarnakan warna terang, kedalaman poliester harus lebih ringan sedikit dan kedalaman kapas harus lebih gelap sedikit. Apabila mencelup warna gelap, kedalaman poliester harus lebih dalam sedikit, manakala kedalaman kapas harus lebih ringan sedikit.
Dalam kemasan, penyimpangan kromatik sebelum dan selepas fabrik disebabkan terutamanya oleh empat aspek: bahan kimia, prestasi mesin dan peralatan, kualiti separa produk, parameter proses dan perubahan dalam keadaan.
Pewarna fabrik dengan warna yang sama menggunakan proses pra-rawatan yang sama. Apabila mencelup warna terang, adalah penting untuk memilih fabrik kelabu dengan keputihan yang konsisten, kerana selalunya keputihan fabrik kelabu menentukan cahaya warna selepas pencelupan, dan apabila menggunakan proses pencelupan bersurai/reaktif, adalah penting bahawa PH nilai adalah konsisten daripada setiap kelompok fabrik. Ini kerana perubahan dalam PH fabrik kelabu akan menjejaskan perubahan PH apabila pewarna digandingkan, mengakibatkan penyimpangan kromatik sebelum dan selepas dalam fabrik. Oleh itu, ketekalan penyimpangan kromatik sebelum dan selepas fabrik hanya dipastikan jika fabrik kelabu sebelum pencelupan konsisten dalam keputihan, kecekapan kasar dan nilai PH.
Perbezaan warna kiri-tengah-kanan dalam proses pencelupan berterusan terutamanya disebabkan oleh kedua-dua tekanan gulungan dan rawatan haba yang dikenakan pada fabrik.
Pastikan tekanan pada bahagian kiri-tengah-dan-kanan stok rolling sama. Selepas fabrik dicelup dan digulung dalam larutan pencelupan, jika tekanan gulungan tidak konsisten, ia akan menyebabkan perbezaan kedalaman antara bahagian kiri, tengah dan kanan fabrik dengan jumlah cecair yang tidak sama.
Apabila menggulung penyebaran pewarna seperti kemunculan perbezaan warna tengah kiri kanan perlu diselaraskan dalam masa, jangan sekali-kali ditetapkan dalam set pewarna lain untuk menyesuaikan, supaya bahagian kiri tengah kanan fabrik akan muncul dalam fasa warna perbezaan , ini kerana fasa warna poliester dan kapas tidak boleh konsisten sepenuhnya.
Dalam pencelupan dan kemasan berterusan fabrik campuran kapas poliester, perbezaan warna antara bahagian hadapan dan belakang fabrik disebabkan terutamanya oleh haba yang tidak konsisten pada bahagian hadapan dan belakang fabrik.
Dalam proses pengeringan cecair pencelupan kain celup dan penetapan cair panas, adalah mungkin untuk menghasilkan penyimpangan kromatik depan dan belakang. Penyimpangan kromatik bahagian hadapan adalah disebabkan oleh penghijrahan dalam pewarna; penyimpangan kromatik bahagian belakang adalah disebabkan oleh perubahan dalam keadaan cair panas pewarna. Oleh itu, untuk mengawal penyimpangan kromatik depan dan belakang boleh dipertimbangkan dari dua aspek di atas.
Masa siaran: Feb-25-2022