Penggunaan pada hujung basah pembuatan kertas

Surfaktan untuk saiz adalah bahan kimia hujung basah yang penting yang memberikan ketahanan air kepada kertas dan kadbod. Mereka kebanyakannya digunakan untuk menulis, mencetak, pembungkusan, dan kertas pembinaan dan kadbod.

Jenis utama agen penentu saiz ialah ejen saiz berasaskan rosin dan ejen saiz berasaskan sintetik. Penyediaan saiz rosin tersebar adalah proses fizikal dan kimia, di mana rosin pepejal menyerap haba dan menjadi rosin cair. Terdapat ketegangan antara muka yang hebat antara cecair rosin dan air, dan mengurangkan ketegangan antara muka ini hanya boleh dicapai dengan menambah surfaktan. Pengemulsi dan penyerap untuk menyebarkan gusi rosin adalah kedua-duanya surfaktan. Memilih surfaktan yang betul adalah kunci untuk menyediakan gusi rosin yang tersebar, dan yang biasa digunakan termasuk agen anionik, kationik dan zwitterionik. Pengemulsi yang paling biasa digunakan di China ialah gusi rosin tersebar anionik, dan pengemulsi yang biasa digunakan ialah jenis polioksietilena, seperti alkohol lemak polioksietilena eter fosfat, natrium 2-hidroksi-3- (stirena glikol) akrilik sulfonat, natrium 2-hidroksi-3- (nonylphenoxy polyoxyethylene eter fosfat) sebagai poliakrilamida kationik, epiklorohidrin poliamida poliamida, dan kanji kationik digunakan untuk menyediakan saiz rosin tersebar kationik.

Ejen saiz sintetik terutamanya termasuk alkil ketena dimer (AKD) dan alkil suksinik anhidrida (ASA). Kedua-dua jenis agen saiz ini juga dikenali sebagai agen saiz reaktif kerana ia mengandungi kumpulan berfungsi aktif yang boleh bertindak balas dengan kumpulan hidroksil gentian dan kekal pada gentian. Disebabkan keupayaannya untuk menampung keadaan pH yang tinggi (pH=7.5-8.5), ejen saiz jenis ini popular dalam industri kertas kerana ia boleh menggunakan kalsium karbonat yang murah sebagai pengisi untuk meningkatkan kekuatan, keputihan dan prestasi pembuatan kertas. Pada masa ini, lebih 50% kertas mewah di negara maju telah mencapai pembuatan kertas sederhana hingga alkali. AKD dan ASA tidak larut dalam air, dan losyen AKD yang stabil boleh disediakan dengan menggunakan surfaktan bukan ionik jenis polioksietilena sebagai pengemulsi.

Semasa proses pelunturan pulpa yang dirawat dengan surfaktan untuk kawalan resin, resin sisa akan memendakan. Jika tidak dipisahkan dalam masa, ia akan membentuk mendapan likat yang melekat pada peralatan, jaring tembaga mesin kertas, kain bulu, dan silinder pengering, menyebabkan halangan pembuatan kertas, menjejaskan pembuatan kertas biasa, dan juga menyebabkan penyakit kertas. Di samping itu, dengan penggunaan kertas buangan yang meluas hari ini, bahan berasaskan resin seperti pelekat, pengikat dakwat, dan pelekat salutan dalam kertas buangan juga boleh mencipta halangan resin yang menjejaskan pembuatan kertas. Oleh itu, penyelidikan dan pembangunan agen kawalan penghalang resin telah menjadi semakin penting.

Ejen kawalan penghalang resin yang biasa digunakan termasuk pengisi bukan organik (seperti serbuk talkum), racun kulat, surfaktan, agen pengkelat, polimer kationik, lipase, dan agen pemisah membran. Surfaktan yang paling biasa digunakan ialah surfaktan anionik, yang pada masa ini merupakan surfaktan yang paling banyak digunakan, termasuk sulfat alkohol yang lebih tinggi, asid sulfonik alkilbenzena, dan alkohol yang lebih tinggi, fosfat, dsb. Surfaktan kationik terutamanya garam alkil amina atau garam ammonium kuaternari. Surfaktan bukan ionik terutamanya termasuk polietilena glikol dan poliol. Selain itu, terdapat juga surfaktan amfoterik dan pelbagai kompleks multikomponen. Ejen pelucutan juga merupakan agen kawalan resin yang digunakan untuk mengawal lekatan antara pengering dan kepingan kertas, melincirkan pengikis dan pengering, dan mengawal pengedaran pelekat. Ia terutamanya termasuk losyen polimer poliamida, seperti losyen alkohol polivinil, minyak mineral dan platform padanan surfaktan menyembur losyen silikon organik dan polimer kationik poliamida poliamina.

Surfaktan untuk nyahbuih

Dalam proses pembuatan kertas, pulpa mengandungi sejumlah kecil surfaktan berbuih semula jadi dan ditambah secara buatan seperti unsur teknikal dan asid lemak, serta penstabil buih seperti polimer sintetik dan kanji. Oleh itu, buih akan muncul, menyebabkan masalah seperti kertas pecah atau lubang pada kertas. Komponen aktif utama penyahbuih yang digunakan dalam pembuatan kertas ialah alkohol karbon tinggi, polieter, ester asid lemak, polimer silikon organik, dll. Ia biasanya disediakan ke dalam air dalam losyen minyak.

Pelembut untuk pembuatan kertas

Kelembutan merujuk kepada keupayaan surfaktan untuk membentuk kumpulan hidrofobik pada permukaan gentian dan menjerapnya dalam arah songsang, mengurangkan pekali geseran dinamik dan statik bahan gentian, dengan itu mencapai rasa licin dan lembut. Cuka asid sulfurik, minyak kastor tersulfonasi, dan surfaktan anionik lain mempamerkan kesan melembutkan apabila diserap pada permukaan gentian.

Kumpulan kationik dalam surfaktan kationik boleh secara langsung terikat dengan gentian bercas negatif, manakala kumpulan hidrofobik membentuk permukaan tenaga rendah di bahagian luar gentian, menghasilkan fleksibiliti yang sangat baik. Asid lemak bisamide epichlorohydrin digunakan terutamanya untuk kertas dengan keperluan fleksibiliti yang tinggi, seperti kertas tandas, kertas kedut, tuala wanita, sapu tangan, tuala, dll.

Surfaktan ionik bipolar mempunyai pelbagai aplikasi. Kumpulan kationik mereka boleh membentuk ikatan dengan gentian, manakala kumpulan anionik mereka boleh mengikat dengan gentian melalui polielektrolit atau ion aluminium dalam pulpa. Mereka juga boleh menyebabkan kumpulan hidrofobik untuk menjajarkan ke luar, sangat mengurangkan tenaga permukaan. Contoh surfaktan tersebut termasuk 1 (. 9 'aminoethyl). 2. Tujuh belas derivatif asid karboksilik alkil imidazolin. Di samping itu, kedua-dua surfaktan kationik dan amfoterik mempunyai sifat antibakteria dan bakteria, yang boleh menghalang kertas daripada berkulat dengan berkesan.

Surfaktan organosilikon tergolong dalam surfaktan khas, dan garam ammonium kuaterner organosilikon kationik digunakan terutamanya sebagai pelembut. Terdapat juga banyak jenis pelembut lain, seperti ester polioksietilena asid stearik, polioksietilena lanolin, lilin mengemulsi, dsb.

Pelembut untuk pembuatan kertas

Kelembutan merujuk kepada keupayaan surfaktan untuk membentuk kumpulan hidrofobik pada permukaan gentian dan menjerapnya dalam arah songsang, mengurangkan pekali geseran dinamik dan statik bahan gentian, dengan itu mencapai rasa licin dan lembut. Cuka asid sulfurik, minyak kastor tersulfonasi, dan surfaktan anionik lain mempamerkan kesan melembutkan apabila diserap pada permukaan gentian.

Kumpulan kationik dalam surfaktan kationik boleh secara langsung terikat dengan gentian bercas negatif, manakala kumpulan hidrofobik membentuk permukaan tenaga rendah di bahagian luar gentian, menghasilkan fleksibiliti yang sangat baik. Asid lemak bisamide epichlorohydrin digunakan terutamanya untuk kertas dengan keperluan fleksibiliti yang tinggi, seperti kertas tandas, kertas kedut, tuala wanita, sapu tangan, tuala, dll.

Surfaktan ionik bipolar mempunyai pelbagai aplikasi. Kumpulan kationik mereka boleh membentuk ikatan dengan gentian, manakala kumpulan anionik mereka boleh mengikat dengan gentian melalui polielektrolit atau ion aluminium dalam pulpa. Mereka juga boleh menyebabkan kumpulan hidrofobik untuk menjajarkan ke luar, sangat mengurangkan tenaga permukaan. Contoh surfaktan tersebut termasuk 1 (. 9 'aminoethyl). 2. Tujuh belas derivatif asid karboksilik alkil imidazolin. Di samping itu, kedua-dua surfaktan kationik dan amfoterik mempunyai sifat antibakteria dan bakteria, yang boleh menghalang kertas daripada berkulat dengan berkesan.

Surfaktan organosilikon tergolong dalam surfaktan khas, dan garam ammonium kuaterner organosilikon kationik digunakan terutamanya sebagai pelembut.

Terdapat juga banyak jenis pelembut lain, seperti ester polioksietilena asid stearik, polioksietilena lanolin, lilin mengemulsi, dsb.

Ejen antistatik

Dalam pengeluaran kertas diproses khas, kadangkala masalah anti-statik mungkin dihadapi. Menggunakan surfaktan untuk merawat cecair boleh menghasilkan permukaan luar hidrofilik. Iaitu, sebagai agen anti-statik, surfaktan membentuk penjerapan positif pada permukaan bahan, membentuk kumpulan hidrofobik pada permukaan bahan. Kumpulan hidrofilik meluas ke angkasa, meningkatkan kekonduksian ion dan kekonduksian penyerapan lembapan gentian, mengakibatkan fenomena nyahcas dan penurunan rintangan permukaan, dengan itu menghalang pengumpulan elektrik statik. Surfaktan yang digunakan sebagai agen anti-statik mempunyai kumpulan hidrofobik yang besar dan kumpulan hidrofilik yang kuat. Surfaktan kationik mempunyai penggunaan tertinggi dan prestasi terbaik, diikuti oleh surfaktan amfoterik.

Penyebar gentian

Fungsi utama penyebar gentian adalah untuk mengurangkan pemberbukuan gentian dan memperbaiki pembentukan kertas. Penyebar gentian boleh membentuk struktur dwilapisan pada permukaan gentian. Hujung kutub penyerakan luar mempunyai pertalian yang kuat dengan air, meningkatkan tahap pembasahan oleh air dan menolak elektrik statik untuk mencapai penyebaran. Penyebar gentian yang biasa digunakan termasuk poliakrilamida terhidrolisis separa (PAM), polietilena oksida (PlEO), dll. PEO mempunyai kelikatan yang tinggi, keterlarutan air yang baik dan pelinciran yang baik. Menambah kurang daripada 0.05% pada kertas tandas mewah boleh mencapai kesan penyebaran yang baik.

Penggunaan saiz permukaan dan salutan dalam pembuatan kertas

Saiz dan salutan permukaan kedua-duanya melibatkan penggunaan bahan kimia pada permukaan kertas, terutamanya untuk memperbaiki sifat permukaannya, meningkatkan prestasi pencetakannya dan integriti keseluruhan. Tetapi terdapat banyak perbezaan antara kedua-duanya, perbezaan utama ialah pelekatan permukaan selalunya hanya menggunakan pelekat, manakala salutan menggunakan kedua-dua pelekat dan pigmen; Pelekat yang digunakan untuk salutan permukaan ditekan ke dalam kertas, manakala pigmen yang digunakan digunakan pada permukaan kertas.

Surfaktan untuk saiz permukaan

Mengikut bahan, ia boleh dibahagikan kepada produk semula jadi dan diubah suai dan produk sintetik; Mengikut sifat ionik, ia boleh dibahagikan kepada jenis anionik, kationik dan bukan ionik; mengikut bentuk produk, ia boleh dibahagikan kepada jenis larutan akueus dan jenis losyen. Pelekat permukaan yang biasa digunakan mempunyai kumpulan hidrofobik dan hidrofilik, jadi secara umum, mereka semua surfaktan. Ejen saiz permukaan utama termasuk kanji yang diubah suai, polivinil alkohol (PVA), selulosa karboksimetil (CMC), dan poliakrilamida (PAM). Ejen saiz permukaan yang berbeza boleh dipilih mengikut keperluan yang berbeza. Contohnya: ① ​​Untuk meningkatkan rintangan air, AKD, rosin tersebar, parafin, kromium klorida stearat, kopolimer anhidrida anhidrida stirena maleik, dan lateks resin sintetik lain boleh digunakan; ② Untuk meningkatkan rintangan minyak, sebatian berfluorina organik seperti kopolimer akrilat perfluoroalkil, kompleks kromium asid perfluorooctanoik, fosfat perfluoroalkil, dll. Boleh ditambah Meningkatkan anti lekatan dengan menambah resin silikon; ④ Tingkatkan prestasi pencetakan, terutamanya menggunakan kanji yang diubah suai, CMC, PVA, dsb. Meningkatkan kekuatan kering dan basah dengan menambahkan kanji diubah suai PAM, dsb. Untuk meningkatkan kekilatan percetakan, CMC, natrium alginat, dan bahan lain digunakan terutamanya. Untuk meningkatkan kesan saiz permukaan, adalah perkara biasa untuk menggunakan dua atau lebih agen saiz bersama-sama, dan kesannya sangat ketara.

Surfaktan salutan

Komposisi salutan untuk pemprosesan salutan terutamanya termasuk pelekat, pigmen, dan bahan tambahan lain. Salutan itu sendiri adalah sebatian yang kompleks, dan ia berbeza-beza bergantung pada keperluan kertas khusus dan komposisi formula. Surfaktan memainkan peranan penting dalam perumusan salutan kertas, terutamanya termasuk penyerap salutan, penyahbuih, pelincir, pengawet, agen anti-statik, dan lateks sintetik.

Penyebar salutan: Ia adalah bahan tambahan yang paling penting dalam salutan, kebanyakannya adalah surfaktan. Prestasinya adalah untuk ① memberikan zarah pigmen dengan cas, menyebabkan mereka menghasilkan daya tolakan antara satu sama lain; ② Meliputi permukaan zarah pigmen, ia bertindak sebagai koloid pelindung; ③ Membentuk keadaan kelikatan yang tinggi di sekeliling zarah untuk mengelakkan berbilang zarah daripada terkumpul. Penyebar terawal yang digunakan ialah fosfat, polisilikat, diammonium hidrogen fosfat, hasil pemeluwapan asid benzenesulfonic dan formaldehid, kasein, resin Arab, dll. Natrium heksametafosfat, natrium pirofosfat, dan natrium tetrafosfat biasanya digunakan dalam salutan kandungan pepejal rendah. Dalam salutan kandungan pepejal yang tinggi, dispersan organik berat molekul tinggi seperti larutan natrium poliakrilat, natrium polimetakrilat dan terbitannya, larutan garam disodium kopolimer anhidrida diisobutilena maleik, serta alkilfenol polioksietilena eter dan alkohol polioksietilena eter berlemak biasanya digunakan.

Defoamer: buih sering dihasilkan dalam proses penyediaan salutan dan salutan, dan defoamer perlu ditambah. Terdapat terutamanya alkohol yang lebih tinggi, ester asid lemak, tributil fosfat, tripropyl fosfat, dll.

Pelincir: Untuk meningkatkan kecairan dan pelinciran salutan kertas, meningkatkan lekatan, memberikan salutan kertas kelicinan dan kilauan, meningkatkan keplastikan, mengelakkan keretakan, dan meningkatkan kebolehcetakan kertas bersalut, pelincir boleh ditambah. Pelincir yang paling banyak digunakan pada masa ini ialah surfaktan sabun logam larut air yang diwakili oleh kalsium stearat, dan pelincir larut air natrium stearat juga mempunyai kesan yang ketara. Hidrokarbon parafin dan amina asid lemak juga boleh digunakan sebagai pelincir.

Pengawet: Sesetengah pelekat semula jadi terdedah kepada degradasi dan pertumbuhan acuan, jadi duri anti-karat harus ditambah pada salutan kertas. Surfaktan kationik ammonium kuarterner, sebatian kitaran terfluorinasi, sebatian bromin dan sulfur organik, N - (2-benzimidazolyl) karbamat (carbendazim), dll. telah digunakan secara meluas dalam salutan kertas.

Ejen antistatik: Dengan menambahkan oktadesiltrimetilammonium fluorida, ester polioksietilena sorbitan, alkilfenol polioksietilena eter fosfat, polistirena sulfonat, dll. pada formula salutan, kertas boleh dikurniakan sifat anti-statik.

Lateks sintetik: Lateks sintetik ialah pelekat salutan yang penting. Dalam proses penyediaan lateks sintetik, surfaktan memainkan peranan penting sebagai pengemulsi, dispersan, penstabil, dll.
#Pengilang bahan kimia#
#Bahan tekstil#
#Kimia Tekstil#
#pelembut silikon#
#pengeluar silikon#