Produk utama kami: silikon amino, silikon blok, silikon hidrofilik, semua emulsi silikon mereka, membasahi pemadaman fastness, penghalau air (fluorine bebas, karbon 6, karbon 8), bahan kimia pembasuhan demin (abs, enzim, pelindung spandeks, mangane, bangsa -baki mangan, bangsa -baki mangan) Indonesia, Uzbekistan, dan lain -lain, lebih terperinci sila hubungi: Mandy +86 19856618619 (WhatsApp)

 

Masalah buih dalam rawatan air telah membingungkan ramai orang. Pada peringkat awal pentauliahan, buih, buih surfaktan, busa impak, busa peroksida, buih yang dihasilkan dengan menambahkan bakteria yang tidak mengoksida dalam rawatan air yang beredar, dan sebagainya, jadi penggunaan defoamer dalam rawatan air agak biasa. Artikel ini secara komprehensif memperkenalkan prinsip, klasifikasi, pemilihan dan dos defoamer!

★ Penghapusan busa

1. Kaedah Fizikal

Dari sudut pandangan fizikal, kaedah untuk menghilangkan buih terutamanya termasuk meletakkan baffle atau skrin penapis, pergolakan mekanikal, elektrik statik, pembekuan, pemanasan, stim, penyinaran sinar, sentrifugasi berkelajuan tinggi, pengurangan tekanan, getaran frekuensi tinggi, pelepasan segera dan ultrasonik (kawalan cecair akustik). Kaedah ini semua menggalakkan kadar penghantaran gas di kedua -dua hujung filem cecair dan pelepasan cecair filem gelembung ke tahap yang berbeza -beza, menjadikan faktor kestabilan buih kurang daripada faktor pelemahan, sehingga bilangan buih secara beransur -ansur berkurangan. Walau bagaimanapun, kelemahan umum kaedah ini adalah bahawa mereka sangat dikekang oleh faktor persekitaran dan mempunyai kadar defoaming yang rendah. Kelebihannya adalah perlindungan alam sekitar dan kadar penggunaan semula yang tinggi.

2. Kaedah kimia

Kaedah kimia untuk menghapuskan buih terutamanya termasuk kaedah tindak balas kimia dan menambah defoamer.

Kaedah tindak balas kimia merujuk kepada tindak balas kimia antara agen berbuih dan ejen berbuih dengan menambahkan beberapa reagen untuk menghasilkan bahan yang tidak larut air, dengan itu mengurangkan kepekatan surfaktan dalam filem cecair dan mempromosikan pecah busa. Walau bagaimanapun, kaedah ini mempunyai beberapa kekurangan, seperti ketidakpastian komposisi ejen berbuih dan bahaya bahan -bahan yang tidak larut kepada peralatan sistem. Kaedah defoaming yang paling banyak digunakan dalam pelbagai industri pada masa kini adalah kaedah menambah defoamers. Kelebihan terbesar kaedah ini adalah kecekapan yang tinggi dan kemudahan penggunaannya. Walau bagaimanapun, mencari defoamer yang sesuai dan cekap adalah kunci.

★ Prinsip defoamer

Defoamers, juga dikenali sebagai defoamers, mempunyai prinsip berikut:

1. Mekanisme buih pengurangan ketegangan permukaan tempatan yang menyebabkan busa pecah adalah bahawa alkohol atau minyak sayuran yang lebih tinggi ditaburi pada buih, dan apabila dibubarkan menjadi cecair buih, ketegangan permukaan akan dikurangkan dengan ketara. Kerana bahan -bahan ini umumnya mempunyai kelarutan yang rendah di dalam air, pengurangan ketegangan permukaan terhad kepada bahagian buih tempatan, sementara ketegangan permukaan di sekitar buih hampir tidak ada perubahan. Bahagian dengan ketegangan permukaan yang dikurangkan sangat ditarik dan dilanjutkan ke semua arah, dan akhirnya pecah.

2. Kemusnahan keanjalan membran membawa kepada gelembung pecah gelembung ditambah kepada sistem buih, yang akan meresap ke antara muka gas-cecair, menjadikannya sukar bagi surfaktan dengan kesan penstabilan busa untuk memulihkan keanjalan membran.

3. Defoamers yang menggalakkan saliran filem cecair boleh menggalakkan saliran filem cair, sehingga menyebabkan gelembung pecah. Kadar saliran buih dapat mencerminkan kestabilan buih. Menambah bahan yang mempercepat saliran buih juga boleh memainkan peranan dalam defoaming.

4. Menambah zarah pepejal hidrofobik boleh menyebabkan gelembung pecah di permukaan gelembung. Zarah pepejal hidrofobik menarik hujung hidrofobik surfaktan, menjadikan zarah hidrofobik hidrofilik dan memasuki fasa air, dengan itu memainkan peranan dalam defoaming.

5. Surubilisasi dan surfaktan berbuih boleh menyebabkan gelembung pecah. Sesetengah bahan berat molekul yang rendah yang boleh dicampur sepenuhnya dengan larutan dapat melarutkan surfaktan dan mengurangkan kepekatannya yang berkesan. Bahan -bahan molekul yang rendah dengan kesan ini, seperti oktanol, etanol, propanol dan alkohol lain, bukan sahaja dapat mengurangkan kepekatan surfaktan dalam lapisan permukaan, tetapi juga membubarkan ke dalam lapisan penjerapan surfaktan, mengurangkan kekompakan molekul surfaktan, dengan itu melemahkan kestabilan busa.

6. Lapisan Elektrik Double Surfactant Lapisan Mempunyai Peranan Defoaming Dalam Interaksi Lapisan Elektrik Double Surfaktan Dengan Buih Untuk Menghasilkan Cecair Berbuit Stabil. Menambah elektrolit biasa boleh meruntuhkan lapisan elektrik surfaktan.

★ Klasifikasi Defoamers

Defoamers yang biasa digunakan boleh dibahagikan kepada silikon (resin), surfaktan, alkana, dan minyak mineral mengikut komposisi mereka.

1. Silicone (resin) defoamers, juga dikenali sebagai defoamers emulsi, digunakan oleh pengemulsian dan penyebaran resin silikon dengan pengemulsi (surfaktan) di dalam air sebelum menambahkannya kepada air kumbahan. Silicon Dioxide Fine Powder adalah satu lagi jenis defoamer berasaskan silikon dengan kesan defoaming yang lebih baik.

2.

3. Defoamers berasaskan alkana adalah defoamers yang dibuat oleh pengemulsian dan penyebaran lilin parafin atau derivatifnya menggunakan pengemulsi. Penggunaan mereka adalah serupa dengan surfaktan berasaskan surfaktan.

4. Minyak Mineral adalah komponen utama. Untuk meningkatkan kesannya, kadang -kadang sabun logam, minyak silikon, silika dan bahan lain bercampur untuk digunakan. Di samping itu, pelbagai surfaktan kadang -kadang boleh ditambah untuk memudahkan penyebaran minyak mineral ke permukaan larutan berbuih atau untuk menyebarkan sabun logam secara merata dan bahan lain dalam minyak mineral.
★ Kelebihan dan kekurangan pelbagai jenis defoamers

Penyelidikan dan penggunaan defoamer organik seperti minyak mineral, amida, alkohol yang lebih rendah, asid lemak dan ester asid lemak, ester fosfat, dan lain -lain adalah agak awal dan tergolong dalam generasi pertama defoamers. Mereka mempunyai kelebihan ketersediaan bahan mentah yang mudah, prestasi alam sekitar yang tinggi, dan kos pengeluaran yang rendah; Kelemahannya adalah kecekapan defoaming yang rendah, kekhususan yang kuat, dan keadaan penggunaan yang keras.

Polyether defoamers adalah defoamer generasi kedua, terutamanya termasuk polieter rantai lurus, polieter bermula dari alkohol atau ammonia, dan derivatif poliether dengan esterifikasi kumpulan akhir. Kelebihan terbesar polyether defoamers adalah keupayaan anti berbuih yang kuat. Di samping itu, sesetengah polyether defoamers juga mempunyai sifat yang sangat baik seperti rintangan suhu tinggi, asid kuat dan rintangan alkali; Kelemahannya dibatasi oleh keadaan suhu, kawasan aplikasi sempit, keupayaan defoaming yang lemah, dan kadar pemecahan gelembung yang rendah.

Defoamers silikon organik (defoamers generasi ketiga) mempunyai prestasi defoaming yang kuat, keupayaan defoaming pesat, turun naik yang rendah, tiada ketoksikan terhadap alam sekitar, tiada inersia fisiologi, dan pelbagai aplikasi. Oleh itu, mereka mempunyai prospek aplikasi yang luas dan potensi pasaran yang besar, tetapi prestasi defoaming mereka adalah miskin.

Polyether diubahsuai polysiloxane defoamer menggabungkan kelebihan kedua -dua polyether defoamers dan organosilicon defoamers, dan merupakan arahan pembangunan defoamers. Kadang -kadang ia boleh digunakan semula berdasarkan kelarutan terbalik, tetapi pada masa ini terdapat beberapa jenis defoamers tersebut dan mereka masih dalam peringkat penyelidikan dan pembangunan, mengakibatkan kos pengeluaran yang tinggi.

★ Pemilihan Defoamers

Pemilihan defoamers harus memenuhi kriteria berikut:

1. Jika ia tidak larut atau tidak larut dalam larutan berbuih, ia akan memecahkan busa. Defoamer harus tertumpu pada filem buih. Bagi defoamers, mereka harus tertumpu dan tertumpu dalam sekejap, sementara untuk penahan buih, mereka harus disimpan di negeri ini dengan kerap. Oleh itu, defoamers berada dalam keadaan supersaturated dalam cecair berbuih, dan hanya yang tidak larut atau tidak larut larut yang terdedah untuk mencapai supersaturation. Tidak larut atau sukar dibubarkan, mudah untuk agregat di antara muka gas-cecair, mudah untuk menumpukan pada membran gelembung, dan boleh berfungsi pada kepekatan yang lebih rendah. Defoamer yang digunakan dalam sistem air, molekul bahan aktif, mesti sangat hidrofobik dan lemah hidrofilik, dengan nilai HLB dalam julat 1.5-3 untuk kesan terbaik.

2. Ketegangan permukaan lebih rendah daripada cecair berbuih, dan hanya apabila daya intermolecular defoamer adalah kecil dan ketegangan permukaan lebih rendah daripada cecair berbuih, bolehkah zarah defoamer menembusi dan mengembangkan pada filem buih. Perlu diingat bahawa ketegangan permukaan larutan berbuih bukanlah ketegangan permukaan larutan, tetapi ketegangan permukaan larutan berbuih.

3. Terdapat tahap tertentu dengan cecair berbuih. Oleh kerana proses defoaming sebenarnya adalah persaingan antara kelajuan keruntuhan buih dan kelajuan penjanaan buih, defoamer mesti dapat dengan cepat menyebarkan cecair berbuih untuk dengan cepat memainkan peranan dalam pelbagai cecair berbuih yang lebih luas. Untuk membuat defoamer meresap dengan cepat, bahan aktif defoamer mesti mempunyai tahap tertentu dengan penyelesaian berbuih. Bahan -bahan aktif defoamers terlalu dekat dengan cecair berbuih dan akan larut; Terlalu jarang dan sukar untuk disebarkan. Hanya apabila kedekatan sesuai, keberkesanannya baik.

4. Defoamers tidak menjalani tindak balas kimia dengan cecair berbuih. Apabila defoamers bertindak balas dengan cecair berbuih, mereka kehilangan keberkesanannya dan boleh menghasilkan bahan berbahaya yang mempengaruhi pertumbuhan mikrob.

5. Volatiliti rendah dan tempoh tindakan yang panjang. Pertama, adalah perlu untuk menentukan sama ada sistem yang memerlukan penggunaan defoamers adalah berasaskan air atau berasaskan minyak. Dalam industri penapaian, defoamer berasaskan minyak seperti silikon yang diubahsuai polyether atau poliether yang harus digunakan. Industri salutan berasaskan air memerlukan defoamers berasaskan air dan defoamer silikon organik. Pilih defoamer, bandingkan jumlah yang ditambah, dan berdasarkan harga rujukan, tentukan produk defoamer yang paling sesuai dan ekonomik.

★ Faktor yang mempengaruhi keberkesanan penggunaan defoamer

1. Penyebaran dan sifat permukaan defoamers dalam penyelesaian yang ketara mempengaruhi sifat -sifat defoaming yang lain. Defoamers sepatutnya mempunyai tahap penyebaran yang sesuai, dan zarah yang terlalu besar atau terlalu kecil dalam saiz boleh menjejaskan aktiviti defoaming mereka.

2. Keserasian defoamer dalam sistem buih Apabila surfaktan sepenuhnya dibubarkan dalam larutan akueus, ia biasanya diatur secara langsung pada antara muka gas-cecair buih untuk menstabilkan busa. Apabila surfaktan berada dalam keadaan tidak larut atau supersaturated, zarah -zarah menyebarkan larutan dan terkumpul pada buih, dan buih bertindak sebagai defoamer.

3. Suhu ambien sistem berbuih dan suhu cecair berbuih juga boleh menjejaskan prestasi defoamer. Apabila suhu cecair berbuih itu sendiri agak tinggi, adalah disyorkan untuk menggunakan defoamer tahan suhu tinggi khas, kerana jika defoamer biasa digunakan, kesan defoaming pasti akan dikurangkan, dan defoamer secara langsung akan menghilangkan losyen.

4. Pembungkusan, penyimpanan, dan pengangkutan defoamers sesuai untuk penyimpanan pada 5-35 ℃, dan jangka hayat umumnya 6 bulan. Jangan letakkan di dekat sumber haba atau dedahkan kepada cahaya matahari. Menurut kaedah penyimpanan kimia yang biasa digunakan, pastikan pengedap selepas digunakan untuk mengelakkan kemerosotan.

6. Nisbah penambahan defoamers ke penyelesaian asal dan penyelesaian yang dicairkan mempunyai beberapa sisihan ke tahap tertentu, dan nisbahnya tidak sama. Oleh kerana kepekatan surfaktan yang rendah, losyen defoamer yang dicairkan sangat tidak stabil dan tidak akan dapat dikelirukan tidak lama lagi. Prestasi defoaming agak miskin, yang tidak sesuai untuk penyimpanan jangka panjang. Adalah disyorkan untuk digunakan dengan segera selepas pencairan. Perkadaran Defoamer ditambah perlu disahkan melalui ujian di tapak untuk menilai keberkesanannya, dan tidak boleh ditambah secara berlebihan.

★ dos defoamer

Terdapat banyak jenis defoamers, dan dos yang diperlukan untuk pelbagai jenis defoamers berbeza -beza. Di bawah, kami akan memperkenalkan dos enam jenis defoamers:

1. Defoamer Alkohol: Apabila menggunakan defoamer alkohol, dos umumnya berada dalam 0.01-0.10%.

2. Defoamers berasaskan minyak: Jumlah defoamers berasaskan minyak ditambah adalah antara 0.05-2%, dan jumlah defoamers ester asid lemak ditambah adalah antara 0.002-0.2%.

3. Amide defoamers: Amide defoamers mempunyai kesan yang lebih baik, dan jumlah penambahan biasanya dalam 0.002-0.005%.

4. Defoamer asid fosforik: defoamer asid fosforik paling biasa digunakan dalam serat dan minyak pelincir, dengan jumlah tambahan antara 0.025-0.25%.

5. Amine Defoamer: Defoamers Amine digunakan terutamanya dalam pemprosesan serat, dengan jumlah tambahan 0.02-2%.

7. Defoamers berasaskan: Defoamers berasaskan ether biasanya digunakan dalam percetakan kertas, pencelupan, dan pembersihan, dengan dos biasa 0.025-0.25%.