berita

① Tidak dapat mencapai sensasi sentuhan yang diingini: Gaya lembut kemasan lembut berbeza-beza bergantung pada keperluan pelanggan, seperti kelembutan, kelicinan, kelembutan, kelembutan, minyak, kekeringan, dll. Pelembut yang berbeza dipilih mengikut gaya yang berbeza. Dalam filem lembut, terdapat struktur berbeza filem lembut pelembut, yang mempunyai darjah kelembutan, kelembutan, kelicinan, kekuningan yang berbeza, dan menjejaskan penyerapan air fabrik; Dalam minyak silikon, sifat minyak silikon diubah suai dengan gen pengubahsuaian berbeza juga berbeza, seperti minyak silikon amino, minyak silikon hidroksil, minyak silikon diubah suai epoksi, minyak silikon diubah suai karboksil, dsb.

 

② Perubahan warna dan kekuningan: Biasanya disebabkan oleh kehadiran kumpulan amino dalam filem lembut berstruktur tertentu dan minyak silikon amino. Dalam filem lembut, filem lembut kationik adalah lembut dan mempunyai rasa tangan yang baik. Ia mudah diserap pada fabrik, tetapi ia terdedah kepada kekuningan dan perubahan warna, yang menjejaskan hidrofilik. Jika filem lembut kationik diubah suai menjadi serbuk minyak lembut, kekuningannya akan berkurangan dengan ketara dan hidrofilik juga akan bertambah baik. Sebagai contoh, dengan menggabungkan filem lembut kationik dengan minyak silikon hidrofilik atau agen penamat hidrofilik, hidrofiliknya akan dipertingkatkan.

 

Filem anionik atau bukan ionik tidak terdedah kepada kekuningan, dan sesetengah filem tidak menguning dan tidak menjejaskan hidrofilik.

 

Minyak silikon amino pada masa ini merupakan minyak silikon yang paling banyak digunakan, tetapi kumpulan amino boleh menyebabkan perubahan warna dan kekuningan. Semakin tinggi nilai ammonia, semakin besar kekuningan. Minyak silikon amino kuning rendah atau minyak silikon diubah suai epoksi yang diubah suai polieter yang kurang terdedah kepada kekuningan harus digunakan sebaliknya.

 

Selain itu, surfaktan kationik seperti 1227, 1831 dan 1631 kadangkala digunakan sebagai pengemulsi dalam pempolimeran losyen, yang juga akan menyebabkan kekuningan.

 

Penggunaan pengemulsi yang berbeza semasa pengemulsi minyak silikon menghasilkan "kesan pelucutan warna" yang berbeza, yang boleh menyebabkan pelucutan warna dalam keadaan berbeza dan menghasilkan warna yang lebih cerah, yang sudah dianggap sebagai perubahan warna.

 

③ Penurunan hidrofilik fabrik biasanya disebabkan oleh masalah dengan struktur filem lembut yang digunakan dan kekurangan gen penyerap air selepas pembentukan filem minyak silikon, serta penutupan pusat penyerap air seperti kumpulan hidroksil pada gentian selulosa, kumpulan karboksil, dan kumpulan amino pada bulu, mengakibatkan penurunan penyerapan air. Filem lembut anionik dan bukan ionik dan jenis minyak silikon hidrofilik hendaklah dipilih sebanyak mungkin.

 

④ Bintik-bintik gelap: Sebab utama ialah kesan minyak pada fabrik tidak dibuang sepenuhnya semasa pra-rawatan, dan warna kotoran minyak menjadi lebih gelap semasa pencelupan; Atau terdapat terlalu banyak buih dalam mandian pencelupan, dan campuran buih dan baju sejuk mewah, pewarna, dsb. diwarnakan pada kain; Atau minyak terapung defoamer menyebabkan bintik minyak gelap; Atau bahan seperti tar dalam tong pencelup yang melekat pada kain; Atau pewarna terkumpul menjadi bintik-bintik berwarna gelap dalam keadaan berbeza; Atau disebabkan oleh ion kalsium dan magnesium yang berlebihan dalam air, yang mengikat dengan pewarna dan melekat pada kain. Rawatan yang disasarkan hendaklah dijalankan, seperti menambah agen penyahgris untuk penapisan semasa pra-rawatan, menggunakan agen pencelupan berbuih rendah dan tidak berbuih, memilih penyahbuih yang tidak terdedah kepada terapung minyak, menambah agen pengkelat untuk meningkatkan kualiti air, menambah agen pelarut dan penyerakan untuk mengelakkan pengagregatan pewarna untuk pembersihan tangki, dan menggunakan agen pembersih masa dalam tangki.

⑤ Tompok berwarna terang: Sebab utama adalah pra-rawatan yang tidak sekata, dengan kesan rambut yang lemah di sesetengah kawasan, mengakibatkan tahap penolakan pewarna tertentu, atau mengandungi bahan penolakan pewarna, atau dengan sabun kalsium, sabun magnesium, dsb. pada fabrik semasa pra-rawatan atau kilauan sutera yang tidak sekata, atau pengeringan tidak sekata bagi unsur pepejal atau serbuk soda yang tidak siap seperti produk separa siap. permukaan kain, atau menitiskan air sebelum mengeringkan pewarna, atau bintik-bintik tambahan yang disebabkan oleh selepas rawatan seperti melembutkan pewarna. Begitu juga, rawatan yang disasarkan adalah perlu, seperti mengukuhkan pra-rawatan. Apabila memilih bahan tambahan pra-rawatan, adalah perlu untuk mengelakkan pembentukan sabun kalsium magnesium, dan pra-rawatan mestilah seragam dan teliti (yang berkaitan dengan pemilihan agen penapisan, agen penembusan, penyebar chelating, agen penembusan serikultur, dll.). Serbuk Yuanming, abu soda, dan lain-lain mesti diproses dengan baik dan dimasukkan ke dalam tangki, dan kerja pengurusan pengeluaran mesti diperkukuhkan.

imej 1

⑥ Tompok alkali: Sebab utama ialah penyingkiran alkali selepas pra-rawatan (seperti pelunturan, penggilap sutera) tidak bersih atau seragam, mengakibatkan pembentukan bintik alkali. Oleh itu, adalah perlu untuk mengukuhkan proses penyingkiran alkali proses pra-rawatan.

⑦ Noda pelembut:

Terdapat beberapa sebab yang mungkin untuk ini:

a. Bahan filem lembut yang lemah, dengan pelembut berbentuk blok melekat pada fabrik;

b. Terdapat terlalu banyak buih selepas filem itu cair. Apabila kain keluar dari tong, kain itu diwarnai dengan buih pelembut;

c. Kualiti air yang buruk, kekerasan yang tinggi, kekotoran dalam air bergabung dengan pelembut dan agregat pada fabrik. Sesetengah kilang juga menggunakan natrium heksametafosfat atau tawas untuk merawat air, yang membentuk flok dengan kekotoran di dalam air dan meninggalkan kesan pada permukaan kain selepas memasuki mandian rawatan pelembutan;

d. Fabrik disalut dengan bahan anionik, yang bergabung dengan pelembut kationik untuk membentuk kesan semasa pemprosesan pelembutan, atau fabrik disalut dengan alkali, menyebabkan pelembut terkumpul;

e. Struktur pelembut berbeza-beza, dan sesetengahnya boleh menyebabkan ia berubah daripada keadaan teremulsi kepada bahan seperti sanga dan melekat pada fabrik pada suhu yang lebih tinggi.

f. Terdapat pelembut seperti tar dan bahan lain dalam silinder yang jatuh dan melekat pada kain.

⑧ Noda minyak silikon: Ini adalah jenis kotoran yang paling sukar untuk dikendalikan, terutamanya disebabkan oleh:

a. Nilai pH fabrik tidak neutral, terutamanya apabila ia mengandungi alkali, menyebabkan minyak silikon rosak dan terapung;

b. Kualiti air mandi rawatan terlalu buruk dan kekerasannya terlalu tinggi. Minyak silikon terdedah kepada minyak terapung di dalam air dengan kekerasan lebih besar daripada 150PPM;

c. Isu kualiti minyak silikon termasuk pengemulsi yang lemah (pemilihan pengemulsi yang lemah, proses pengemulsi yang lemah, zarah pengemulsi yang besar, dll.), dan rintangan ricih yang lemah (terutamanya disebabkan oleh kualiti minyak silikon itu sendiri, sistem pengemulsi, pelbagai minyak silikon, proses sintesis minyak silikon, dll.).

Anda boleh memilih minyak silikon yang tahan terhadap perubahan ricih, elektrolit dan pH, tetapi anda harus memberi perhatian kepada penggunaan dan persekitaran minyak silikon. Anda juga boleh mempertimbangkan untuk memilih minyak silikon hidrofilik.

⑨ Kekaburan yang lemah:

Kekaburan yang lemah berkait rapat dengan pengendalian mesin pengkaburan (seperti kawalan ketegangan, kelajuan penggelek kabur, dsb.). Untuk fuzzing, apabila menggunakan pelembut (biasanya dikenali sebagai waxing), mengawal pekali geseran dinamik dan statik fabrik adalah penting. Oleh itu, formulasi pelembut fuzzing adalah penting. Jika pelembut tidak digunakan dengan betul, ia secara langsung boleh menyebabkan kekaburan yang lemah, malah menyebabkan koyak atau perubahan pada lebar pintu.

 
#Pengilang bahan kimia#
#Bahan tekstil#
#Kimia Tekstil#
#pelembut silikon#
#pengeluar silikon#


Masa siaran: Nov-01-2024